完成lATF16949汽車工業(yè)質(zhì)量管理體系認(rèn)證是企業(yè)產(chǎn)業(yè)運(yùn)營發(fā)展的重要內(nèi)容，所以得理解清楚這些規(guī)則和體系所建立的各類標(biāo)準(zhǔn)和要求，并且要善于和其他已經(jīng)認(rèn)證成功的同行們?nèi)∪〗?jīng)，另外，與比較靠譜且負(fù)責(zé)任的lATF16949認(rèn)證業(yè)務(wù)代理公司進(jìn)行合作，也廣泛認(rèn)為是更省時(shí)省力的。
在IATF16949認(rèn)證中，這些項(xiàng)目需要形成過程：（注意：不需要單獨(dú)形成一個(gè)過程）
1、產(chǎn)品安全的管理
2、管理校準(zhǔn)/驗(yàn)證記錄
3、人員培訓(xùn)需求、質(zhì)量意識(shí)的管理
4、內(nèi)部審核人員的能力
5、員工授權(quán)和激勵(lì)過程
6、記錄的保存管理
7、顧客工程規(guī)范的管理
8、特殊特性的識(shí)別和管控
9、供應(yīng)商的選擇過程
10、供應(yīng)商的控制類型和程度
11、采購品的法律法規(guī)的符合性
12、供應(yīng)商的監(jiān)視
13、二方審核
14、全面生產(chǎn)維護(hù)
15、標(biāo)識(shí)和可追溯性管理
16、產(chǎn)品和生產(chǎn)過程更改的控制
17、過程控制臨時(shí)更改的管理
18、返工產(chǎn)品的控制，驗(yàn)證對(duì)原規(guī)范的符合性
19、返修產(chǎn)品的控制，驗(yàn)證對(duì)規(guī)范的符合性
20、不合格品的處置過程
21、內(nèi)部審核過程（方案、計(jì)劃、實(shí)施記錄、糾正措施）
22、問題解決過程
23、適當(dāng)防錯(cuò)方法的使用。
24、持續(xù)改進(jìn)過程
這些項(xiàng)目不需要形成過程，只需要程序文件進(jìn)行策劃和保留相應(yīng)的信息就可以。（注意：也可以用作業(yè)指導(dǎo)書來策劃）
1、質(zhì)量管理體系的范圍以及范圍的補(bǔ)充要求
2、組織的作用、職責(zé)和權(quán)限
3、風(fēng)險(xiǎn)分析的管理
4、應(yīng)急計(jì)劃策劃、管理、實(shí)施和模擬
5、檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備被査出偏離校準(zhǔn)或存在缺陷時(shí)的管理
6、內(nèi)部培訓(xùn)講師的能力要求
7、質(zhì)量意識(shí)的要求：工作的重要性、對(duì)顧客造成的影響
8、質(zhì)量管理體系文件以及質(zhì)量手冊(cè)的要求
9、產(chǎn)品和服務(wù)要求評(píng)審中的記錄保存以及顧客授權(quán)放棄
10、設(shè)計(jì)和開發(fā)過程，必須形成文件
11、嵌入式軟件自評(píng)的記錄
12、產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入的信息以及評(píng)審
13、制造過程涉及輸入的信息以及評(píng)審
14、制造過程設(shè)計(jì)輸出信息，驗(yàn)證記錄
15、采購汽車產(chǎn)品相關(guān)軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品的評(píng)估
16、作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證的策劃和實(shí)施記錄
17、全面生產(chǎn)維護(hù)的目標(biāo)，以及未達(dá)標(biāo)時(shí)候的糾正措施
18、標(biāo)識(shí)和可追溯性保留的信息
19、更改控制的信息（風(fēng)險(xiǎn)分析、驗(yàn)證和確認(rèn)、顧客需求的批準(zhǔn)）
20、過程控制的臨時(shí)更改的信息（包括檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)和防錯(cuò)裝置）
21、返工產(chǎn)品處置有關(guān)的形成文件的信息，包括數(shù)量、處置、處置日期及適用的可追溯性信息。
22、返修產(chǎn)品的形成文件的讓步授權(quán)。與返修產(chǎn)品處置有關(guān)的形成文件的信息，包括數(shù)量、處置、 處置日期及適用的可追溯性信息。
23、制造過程的監(jiān)視和測(cè)量；應(yīng)記錄重要的過程
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